自动设定的方法-5gnr基本原理(1)

7.2 工件坐标系概述：为加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。工件坐标系事先设定在CNC中（设定工件坐标系）。在所设定的工件坐标系中编制程序并加工工件（选择工件坐标系）。移动所设定的工件坐标系的原点，可以改变工件坐标系（改变工件坐标系）。对于更多关于工件坐标系的设定细节，可以参考《新代CNC网络设定》。

7.2.1 设定工件坐标系：可用以下三种方法来设定工件坐标系。

1. 使用工件坐标系设定G代码的方法：通过程序指令，以紧跟工件坐标系设定G代码的值建立工件坐标系。

2. 自动设定的方法：参数ZPR(No.1201#0)为1时，在执行手动参考点返回时，自动地确定工件坐标系（见Ⅲ-3.1）。但是，在选择工件坐标系的选项时，该功能失效。

3. 使用工件坐标系选择G代码的方法：事先用MDI面板的设置设定6个工件坐标系，并通过程序指令G54～G59，来选择使用哪个工件坐标系(见Ⅲ-12.3.4)。更多关于车载以太网AVB协议规范AVDECC IEEE 1722.1-2013的坐标系设定，可以参考《坐标系设定工件坐标系》。

当使用绝对指令时，工件坐标系必须用上述方法之一来建立。设定工件坐标系的格式如下：

M (G90) G92 IP＿ T G50 IP_

解释：工件坐标系是这样建立的：使目前时刻的刀具上的一个点（如刀尖）成为一个指定的坐标值。如果在偏置中用G92来设定坐标系，即设定这样一个坐标系：有关刀具长度补偿，其偏置之前的位置是用G92指定的位置。在刀具半径补偿过程中，用G92来暂时取消偏置。