论文研究 定型研究开槽模具表面形貌对铝合金3003铸铸锭表面痕迹形成的影响

使用浸没铸造测试仪和铜模具冷却块研究了模具表面上加工凹槽的波长和方向，铸造速度以及熔体过热对铸锭上表面痕迹形成的影响。 模具表面形貌包括抛光的光滑表面，以及带有机加工的，与铸造方向平行（垂直）或垂直（水平）的单向平行轮廓凹槽的表面。 单向凹槽的深度为0.232毫米，波长或间距在1到15毫米之间。 铸造速度和熔体过热分别在1和200 mm / s之间，以及10和50K。 在用具有光滑表面形貌的铜模铸造的铸锭上观察到两种主要类型的表面痕迹，即更细密的间距（I型）和较宽但较粗的搭接（II型）。 后者在较高的铸造速度和熔体过热中更为普遍。 定性地，通过增加铸造速度和熔体过热以及通过使用具有开槽的表面形