机械制造 Tolerance Manager公差分析及优化设计管理软件介绍.pdf

Tolerance Manager是一款专门针对机械制造领域的公差分析及优化设计管理软件，由上海法睿信息科技有限公司开发。该软件的主要功能包括尺寸管理、公差选择和优化设计，旨在帮助设计人员在产品质量目标、成本约束和加工能力的基础上选择合适的公差，从而提高产品的质量和可靠性。本文将详细解读Tolerance Manager软件的核心知识点和特点。我们来了解尺寸管理的概念。尺寸管理是产品开发流程的一个重要环节，其目的是在制造过程中对产品的关键/功能特征进行有效控制，以保证零件的可互换性、减少废品率、控制制造成本，并最终缩短产品开发时间。尺寸管理涉及到设计建模、产品/流程设计和成本目标设定、文件编制和设计调整等多个环节。尺寸管理周期具体包括以下几个步骤： 1.设计建模：在产品设计阶段对关键功能特征进行识别和建模。 2.产品/流程设计和成本目标：根据产品的功能需求、成本目标和加工能力来设计产品和流程。 3.形成文件和模型调整：将设计的模型转化为实际的制造文件，进行必要的调整和优化。 4.产品/流程的验证和控制优化：对产品和流程进行验证，并根据实际情况进行控制优化。 5.制造模拟和测量数据：通过模拟和测量数据对制造过程进行预测和控制。 6.投资收益与经验返回：通过产品的开发和制造，获得投资回报，并总结经验教训。 Tolerance Manager软件的核心特点包括与Pro/E、Solidworks等主流三维设计软件的无缝集成，使设计者可以在熟悉的设计环境中直接进行尺寸管理。此外，Tolerance Manager在功能需求识别、功能建模、物理方程、几何尺寸和公差(GD&T)、原型测试数据等方面为用户提供了丰富的工具和方法。在功能需求识别方面，软件支持用户识别关键/功能特征并进行功能建模，它涉及物理方程的应用，以及原型测试数据的导入和分析。这为功能需求的验证和质量方法、生产提供了一套完整的解决方案。 Tolerance Manager软件强调公差的敏感度分析和定公差过程，它包括接触分析、向量链分析、参数识别与描述、功能危险程度评估、参数选择、概率分布分析等多个方面，这些工具和方法使得公差的选择更加精确和高效。 Tolerance Manager还具备检测计划制定、零件确认、模拟测试、测量数据开发等实用功能。通过这些功能，设计者可以对零件进行综合评估，确保设计的质量和可靠性。此外，软件支持统计过程控制（SPC）、市场需求分析、功能分析、价值分析、FMEA故障模式影响分析等方法，为设计者提供全面的质量保证。在尺寸转换方面，Tolerance Manager支持标准公差表的应用，确保公差与设计需求之间的一致性。同时，软件还支持功能尺寸文件的文档化，便于用户管理和跟踪设计信息。 Tolerance Manager软件不仅适用于产品功能和稳健性的优化，也适用于零件间关系、装配关系的分析，以及装配后的检查计划。通过这些功能，Tolerance Manager可以帮助设计者在产品结构和技术功能方面做出最佳决策，同时考虑到产品的市场需要。 Tolerance Manager软件凭借其强大的公差分析和优化设计管理功能，为机械制造领域的设计工作提供了强有力的工具支持。通过对关键功能特征的有效管理，该软件不仅提高了产品质量和可靠性，还缩短了产品开发周期，降低了制造成本，为制造企业创造了显著的价值。