瓦斯抽采钻孔漏气通道检测装置研制及应用 论文

瓦斯抽采钻孔孔周裂隙和封孔段空隙通道是造成钻孔漏气失效的主要原因。为有效检测钻孔漏气通道，基于管流流体力学理论和漏气检测判别方法，研制了瓦斯抽采钻孔漏气通道检测装置。通过检测不同钻孔深度气样参数并分析其分布规律和突变情况，确定抽采钻孔失效原因和漏气通道位置；检测装置采用高稳压阻式压力传感器、激光甲烷传感器和荧光氧气传感器实现抽采负压、瓦斯浓度和氧气浓度检测，并采用1.5m/节快接式25mm薄壁不锈钢管作为取气管件，钻孔检测深度达30m。现场应用结果表明，抽采管段检测参数变化稳定，说明抽采管未发生破损或接口漏气等，抽采管密封效果较好；在封孔段，距孔口9~18m范围内存在多处不同程度的突变点，最大漏气通道在距孔口9~12m范围内，说明原封孔深度不足，原封孔工艺无法有效密封漏气通道。将封孔深度增加至12m，并采用“两堵一注”带压注浆封孔工艺，进行对比试验，结果表明，改进后试验钻孔整体抽采效果大幅改善，孔口瓦斯体积分数提升至55%以上，在距孔口12m以深范围内瓦斯体积分数变化稳定，氧气体积分数近乎为0，漏气通道减少。试验结果验证了瓦斯抽采钻孔漏气通道检测装置能够有效检测漏气通道，为有针对性地调