TBM后配套连续输送机机尾关键技术研究 论文

连续输送机是一种广泛应用于物料运输的设备，尤其在隧道掘进机（Tunnel Boring Machine，简称TBM）后配套系统中起着至关重要的作用。TBM是一种大型的隧道掘进设备，它通过机械方式连续切割岩石，以实现隧道的掘进。由于TBM在作业过程中会不断向前推进，为了确保整个隧道掘进作业的顺利进行，与其配合使用的连续输送机也需要能够同步延伸。机尾动态延伸和平衡技术是研究连续输送机在TBM掘进过程中，如何保持同步延伸并防止输送带跑偏的两项关键技术。输送带跑偏是指输送带在运行过程中偏离正常位置，导致输送效率降低甚至设备损坏的问题。为了解决这一问题，机尾动态延伸技术需要保证输送机在长度上能够动态延伸，以适应TBM的推进；而机尾平衡技术则需确保输送机在工作过程中保持平衡稳定，避免因机械结构的不平衡所导致的输送带跑偏现象。为达到上述的技术要求，研究团队必须深入探讨并优化以下几个方面： 1.连续输送机的结构设计：包括输送机机尾的动态延伸机构的设计，以便于机器能够随着TBM的推进进行适时的长度调整。这通常涉及到链条或皮带等伸缩装置的设计，保证在TBM前进时输送机能够跟随同步延伸。 2.输送机的自动控制系统：必须具备先进的自动控制机制，以实时监测TBM的位置变化和输送机的实际长度，控制延伸机构及时作出反应，实现输送机机尾的动态调整。 3.平衡调节机构的设计：研究如何在输送机机尾位置设计平衡机构，使其在工作过程中能够保持整体平衡，预防输送带跑偏。这可能包括自动调整重心的装置或自动平衡的控制算法。 4.输送带的张力控制：输送带在输送过程中需要保持一定的张力，否则容易发生松弛和跑偏。因此，研究如何控制和调节输送带的张力，使其在任何时候都保持在最佳状态，是避免输送带跑偏的有效手段。 5.动态检测技术的应用：采用各种传感器和监测设备来实时监控输送机的工作状态，包括输送带位置、速度、张力等关键参数，通过反馈控制系统实时调整，确保输送机始终处于理想的工作状态。 6.材料与耐磨技术的研究：由于连续输送机在地下环境中工作，输送机的耐磨性尤为重要，因此需要针对其耐磨材料进行研究和选用，以确保长期稳定运行。 7.紧急处理与维护策略：研究在输送机出现意外情况，例如跑偏或其他故障时，应采取的快速响应和处理措施，以及定期维护的策略和方法。这些关键技术的研究与实现，对提高TBM掘进效率、保障作业安全和减少维护成本具有重要意义。在工程实践中，它们能够确保连续输送机在TBM掘进作业中发挥最佳效能，从而加快整个隧道建设的进度。