低温液空储能系统液化流程模拟及其分析 论文

为了探索液化过程参数设计方法，研究者们利用Aspen Plus软件开展了低温液空储能系统液化过程热力学特性的仿真研究，并通过分析方法深入研究了液化压力、节流入口温度、膨胀机入口温度对液化过程的影响规律。结合p-h图分析了这些参数变化对膨胀过程工作特性的影响，获取了液化过程各部件损失随工作参数变化的情况。

研究结果表明，液化压力的变化对节流阀及膨胀机损失的影响较小，但较低的液化压力将导致液化过程冷箱热负荷的降低，从而使冷箱损失减少。较低的液化压力还可以有效减少膨胀机出口带液量，进一步提升液化过程的安全可靠性。当节流入口温度和膨胀机入口温度降低时，液化过程流量及出口总气相分量减少，冷箱换热量降低，进而使得节流阀和冷箱的损失持续减少。总体来看，液化过程的总损失随着液化压力、节流入口温度、膨胀机入口温度的降低而显著减少，最大降幅分别达到13.17%、51.02%和19.95%。