沙曲选煤厂介耗分析 论文

沙曲选煤厂介耗问题的分析与解决方案涉及了选煤厂在生产过程中的介质损耗问题。介质损耗（介耗）是选煤过程中一种常见问题，它指的是重介质在洗选过程中的损失，这不仅会导致生产成本增加，还会影响最终产品的质量。沙曲选煤厂通过从介质管理和技术损耗两个方面深入分析并采取了一系列措施，有效降低了介质消耗。

在介质管理方面，选煤厂通过加强对介质的指标管理，严格控制介质质量，确保使用的磁铁矿粉符合质量标准。磁铁矿粉是选煤过程中常用的加重质，其主要成分为Fe3O4，具有天然的立方体结晶结构。由于天然磁铁矿粉中包含的阳离子如Fe2+、Fe3+、Ti、Mg2+等，部分铁离子会被这些离子替代，这直接影响了悬浮液的性质和生产过程中的介质消耗。因此，选煤厂对磁铁矿粉的质量进行严格监控，以减少介质损耗。关于磁铁矿粉的技术要求和质量检测方法的更多信息，可以参考《选煤厂用磁铁矿粉的技术要求》和《GBT187112002选煤用磁铁矿粉试验方法》。磁铁矿粉粒度组成对介质回收效率也有显著影响，相关研究可以参见《磁铁矿粉粒度组成对介质回收效率的影响》。在运输过程中容易出现抛撒现象，导致介质损失。沙曲选煤厂以前采用铲车铲介人工冲水的方式进行补介，这种方式效率低下，耗时且容易导致介质沿路抛撒。为了减少这种管理损耗，沙曲选煤厂对运输设备和补介方式进行了改进。

在技术损耗方面，沙曲选煤厂的介耗主要是由于设备老化导致的跑冒滴漏，例如旋流器底流箱和溢流箱等洗选设备的破损，以及选煤设备在使用过程中分料不均匀等。这些问题导致了介质的不必要损失。为此，沙曲选煤厂对旋流器底流箱、溢流箱等设备进行了技术改造，如将原设计为漏斗的溢流箱改造为垂直高度距离筛子约50cm的位置安装，改善了物料的缓冲和出料效果。同时，沙曲选煤厂还新增了介质添加系统，提高了补介效率，缩短了系统补加介质的时间，同时也能提前配介，及时提高分选密度，减少生产中因低密度运行而造成的系统应激和工人的劳动强度。介质回收工艺也得到了改善。选煤厂采用了脱水脱介筛下合工艺，结合进口设备和国产设备，对介质进行有效的回收和再利用。关于磁铁矿粉在选煤过程中的性能影响和工艺改进，可以参考《磁铁矿粉性质对重介质悬浮液稳定性的影响分析》和《重介主再选工艺对磁铁矿粉粒度的选择》。这样的改造，不仅提高了介质的回收率，还保障了介质质量，减少了介质在使用中的损耗。沙曲选煤厂还通过改进配介过程，采用物料自循环搅拌压缩空气吹鼓防沉淀系统，完善后的系统不仅杜绝了介质抛撒，缩短了系统补加介质的时间，还能做到提前配介，及时提高分选密度，减轻了职工的劳动强度。