矿用永磁直驱电动机温度场研究与分析 论文

针对低速大功率矿用永磁直驱电动机谐波含量较高、多物理场耦合、流体场复杂等特性造成电动机部件发热、磁场畸变严重等若干问题，对500 kW、60 r/min分数槽集中绕组矿用隔爆永磁直驱电动机进行损耗分析。结果表明，定子铜损耗占总损耗比例最高，其次为定子铁心损耗及转子永磁体损耗。根据损耗特点，在电动机外部设置水套机座，内部通过风扇形成循环风路的冷却结构，使定子的铜损耗与铁损耗通过热传导传至机座。为了进一步增强散热效果，定子铁心与水套机座采用热套结构，这种结构设计有效增加了传热效果，从而减少了电动机内部的热积聚。

值得注意的是，定子端部的热量通过铜绕组传至直线段，再由定子铁心传走。这一过程的设计充分考虑了热传导路径的优化，有效降低了定子端部的温度。采用镀层分块、转子轭部叠片式结构，将转子永磁体的热量传导至定子铁心轭部并通过机座冷却水带出。通过这些结构上的创新设计，确保了电动机的各部分在不同运行工况下能够保持热平衡。如果您对该技术的应用或其他相关内容感兴趣，您可以参考这篇关于直驱永磁电动机在煤矿的应用的文章，获取更多信息。